結晶機介紹：
三河機械生產(chǎn)的
結晶機臥式結晶機廠家臥式結晶機價格是化工生產(chǎn)中常見的化工單元操作過程，是一種與溫度、時間、攪拌狀態(tài)緊密相關的工藝過程。結晶過程一般 為降溫過程，在一定的時間內， 以不同的速率降溫是結晶過程的基本特征。不同的產(chǎn)品有不同的結晶過程曲線，而同一種產(chǎn)品，不同的結晶過程對產(chǎn) 品的內在質量和外觀質量有很大影響。由于結晶過程具有時間長、溫度差小、控制指數(shù)高、結晶曲線易變等特點，采用人工控制結晶過程往往達不到理想的要求，為此，本結晶機采用了專用的結晶曲線過程控制系統(tǒng)， 以適應各種物料 結晶過程提高產(chǎn)品的質量。
SHWJ系列是我公司在消化吸收國外同類產(chǎn)品先進技術的基礎上，結合國內用戶的 實際使用情況，而開發(fā)制造的新一代結晶機，是淀粉糖加工企業(yè)必要的優(yōu) 質產(chǎn)品之一。該產(chǎn)品采用內外兩套冷卻循環(huán)系統(tǒng)，內裝有螺旋帶式攪拌器，端面設有刮晶板，兩端裝有機械密封，免維護、密封效果好。
結晶機應用領域：
葡萄 液 的結晶，谷氨酸鈉、木糖、木糖醇的 結晶，化工行業(yè) 鹽類等化工 產(chǎn)品的結晶 。
結晶機自動控制系統(tǒng)功能：
(1)測量范圍：0 ~ 200 0C 測量精度0．5級；
(2)控制規(guī)律：連續(xù)PID 串級；
(3)控制精度：±1℃ 超調量<5％； 、
(4)手／自無擾動切換；
(5)結晶曲線在線設定和修改，控制參數(shù)在線設定和修改：
(6)程序段大于10段，時間長度大于1個月；
(7)可帶通訊接口，便于集散控制；
(8)控制參數(shù)：報 警、控制；
(9)可具有防爆功能：
(10)具備實時和歷史記錄功能，便于數(shù)據(jù)分析。
主軸采用變磁調速裝置，主軸轉速無級可調使攪拌強度更適應結晶過程的需要，從而使結出的晶粒更均勻。為了得到盡可能直徑均一的結晶顆粒，專門設有一淘洗系統(tǒng)，能把不合格的粒徑與合格的粒徑的結晶分離開，從而更有效的保證了產(chǎn)品的外觀晶形符合要求。
結晶機工作原理：
結晶過程中，溶液的過飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉速和冷卻面積是影響產(chǎn)品晶粒大小和外觀形態(tài)的決定性因素。要使結晶過程得到有效控制，得到比較滿意的晶體，要求結晶機須有較 大的傳熱面積，合適的攪拌器結構和轉速，可控制的冷卻水溫度以及合理的結晶器內空結構。本智能結晶機系統(tǒng)由智能結晶機、板式換熱器、 冷卻水循環(huán)泵和計算機控制系統(tǒng) 組成。傳熱面積主要由殼體夾套和隨軸做回轉運動的盤管形成，由于冷卻面積大，能使循環(huán)冷卻水迅速地將結晶過程中的熱量取走，以有效地保證物料溫度能按結晶曲線下降。循環(huán)冷卻水泵起輸送冷卻水的作用，并使冷卻水保持一定的流速，使傳熱系數(shù)保持恒定。 板式換熱器的作 用是將循環(huán)水的熱量取走。通過控制冷卻水流量大小，可以控制循環(huán)水的溫度，進而控制結晶機中物料的溫度。為了得到外觀晶形好的產(chǎn)品，結晶機內物料和循環(huán)水的溫度差要嚴格控制，溫差不能太??；因此，結晶時間較長。
攪拌轉速越低，其對結晶過程的擾動越小，所得到的晶粒越均勻、美觀。但轉速太低又不利 于傳熱過程的進行。因此選用變速電機進行主軸的傳動，便于方便地改變轉速。同時在設計上采用了不會產(chǎn)生流動死區(qū)的折流夾套結構，內部設置了冷卻螺旋盤管，主軸采用空心軸，大大提高了冷卻面機，使得攪拌在 低速時，結晶物料能獲得比較滿意的傳熱面積。
淘洗系統(tǒng)的作用是將合格的晶粒與不合格的 晶粒分開，達到篩分的目的。在計算機控制下 ，進行結晶操作時，物料在溶液中的晶粒是逐步長大的，而且晶粒的大小不可能均勻一致，將一 部分晶粒達到合格范圍后，起動淘洗系統(tǒng)，能結晶溶液通過淘洗器進行晶粒的篩選，合 格的晶粒隨母液一同進離心機進行固液分離，得到晶粒直徑符 要求的產(chǎn)品，分離的母液返回蒸發(fā)工段。較細的不合格的晶 粒隨溶液經(jīng)換熱器加熱消晶后，再返回蒸發(fā) 工段。淘洗過程完畢后，補加新鮮濃縮液至規(guī)定液位后，進行下一個結晶過程的操作。
結晶機特點：
1、動力消耗低，操作費用少。SHWJ型臥式智能結晶機動力消耗僅為同產(chǎn)量的搪瓷反應釜的1/7左右。
2、工業(yè)結晶過程要避免自發(fā)成核，才能保證得到平均粒度 大的結晶產(chǎn)品。只有盡量控制在介穩(wěn)區(qū)內結晶才能達到這個目的。智能結晶機由于加設隨軸 旋轉的內蛇管，使得冷 卻面積大，攪拌效果好，傳熱系數(shù)高，使結晶機內物料溫度均勻一致，再加上采用智能控制，保證結晶溫度跟 蹤結晶曲線，使結晶過程在介穩(wěn)區(qū)結晶，晶粒生長速度一 致，易得到晶粒粒徑分布窄且大的結晶體。另由于冷 卻換熱面處 于介穩(wěn)區(qū)，無晶核自發(fā)形成，結晶只在加入的晶種上進行，無法在壁面成長，故可避免冷 卻面結 疤。
3、由于結晶過程的擾動均勻，攪拌擾動強度低，可使其結晶體純度高，產(chǎn)品質量好，通過淘洗系統(tǒng)，可以得到晶粒更均勻的產(chǎn)品。
4、采用獨特的軸封材料和軸封結構，使得軸封可靠 ，不會產(chǎn)生過飽 和溶液在軸 結晶，使密封磨損，造成泄漏的現(xiàn)象。
5、轉速低，運行可靠，故障少，維修量少。
6、冷 卻盤管緩慢旋轉，同時夾套內壁有螺帶清壁裝置，與液體的換熱在動態(tài)中進行，晶粒不易在冷 卻面上附著，有較地避 物料的結垢。
7、由于結晶機為不 銹鋼材質，與搪瓷釜相比，不會出現(xiàn)搪瓷容易脫落，使整臺搪瓷釜報廢，造成很大經(jīng) 濟損失的現(xiàn)象。
8、為了進一步保證產(chǎn)品外觀質量，設計增加的淘洗系統(tǒng)，能起到對晶粒篩分的獨到作用 ，使晶粒直徑的一致性得到保證。
9、傳動裝置結構緊湊，運轉平穩(wěn)，效率高，噪音低；性能可靠的機械 密封，密封性能好，故障率低 ；螺旋帶與筒體間隙小，攪拌均勻，結晶機均勻無結塊現(xiàn)象；
10、先進的冷 卻水循環(huán)系統(tǒng)，降溫效果好，熱換效率高，結晶效率高；全不銹鋼結構的內筒體，冷軋鏡面板材，光滑耐濁清潔衛(wèi)生，可實現(xiàn)自動進料，自動出料 ，勞動強度低使 用壽命長，變頻調速、工 況控制更加輕松，顆粒更均勻。
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