在煤泥沉降效率的差異對比
由于煤泥水入料點與濃縮機液面問存在落差，使得煤泥水進(jìn)入濃縮機后會出現(xiàn)過度紊流狀態(tài)；同時礦漿與管道盡頭內(nèi)壁產(chǎn)生的較大沖擊力，會破壞已經(jīng)形成的煤泥絮團，使得普通濃縮機的沉降效率下降。
相比而言，高·效濃縮機設(shè)置入料緩沖池、在液面下布置切線入料管的獨特設(shè)計，便于對煤泥水進(jìn)行脫氣處理和流速控制，從而改善礦漿準(zhǔn)備的工況。由計量泵提供的有壓藥劑添加方式能夠提高藥劑與煤泥水礦漿混和作用的效果，更利于發(fā)揮藥劑的絮凝作用。在兩方面因素的作用下，煤泥水的絮凝成團過程會平穩(wěn)運行，煤泥的沉降效率得到了很大程度的提高處理能力及底流濃度的差異。
傳統(tǒng)觀念認(rèn)為，沉淀面積決定了耙式濃縮機的處理量。實踐證明，直徑為26 m 的高·效濃縮機要比直徑為3O m 的普通濃縮機處理能力大。這是因為，在前者的煤泥沉降效率高于后者的前提下，2 min一圈的耙架轉(zhuǎn)速可以更加·快速的將沉降至高·效濃縮機池底的煤泥傳遞至濃縮機底流管附近，提高了處理能力。同時，煤泥的快速積聚改變了底流濃度。同等的條件下，前者的底流濃度為360 g／1～450 g／1，而后者通常僅有250 g／1左右。
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