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車(chē)間除塵處理
  
2018年5月5日  作者:三河機(jī)械


  在各類(lèi)廠房的建筑設(shè)計(jì)中,都存在不同程度的粉塵污染,包括化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機(jī)械加工、建材等行業(yè),特別是在制藥生產(chǎn)線、壓片機(jī)、制粒機(jī)、混合機(jī)、配料、拌料、振篩、粉碎機(jī)、稱(chēng)量、套膠囊、中 藥前處理等制藥工藝中,都要求對(duì)空氣進(jìn)行除塵凈化。一個(gè)完整的除塵系統(tǒng)應(yīng)包括以下幾個(gè)過(guò)程:

1、 用排塵罩捕集工藝過(guò)程產(chǎn)生的含塵氣體。

2、 捕集的含塵氣體在風(fēng)機(jī)的作用下,沿風(fēng)道輸送到除塵設(shè)備中。

3、 在除塵設(shè)備中將粉塵分離出來(lái)。

4、 凈化后的氣體排至大氣。

5、 收集與處理分離出來(lái)的粉塵。

    因此,工業(yè)建筑的除塵系統(tǒng)主要由排塵罩、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、輸粉塵裝置等組成。也就是說(shuō),除塵系統(tǒng)是由風(fēng)道將排塵罩、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備連接起來(lái)的一個(gè)局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。

    在制藥類(lèi)廠房的暖通的除塵管道設(shè)計(jì)中,所選用的除塵器主要是針對(duì)工藝設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的部分除塵。根據(jù)產(chǎn)生粉塵的特性。一般藥廠除塵設(shè)備選用均為過(guò)濾式除塵器,使用中常見(jiàn)的除塵器有以下幾種。

1、袋式除塵器
除塵效率高,對(duì)微細(xì)粉塵效率可達(dá)99以上。


不宜凈化含有油霧、凝結(jié)水和粉塵粘結(jié)度大的含塵氣體,以及有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的煙氣。

當(dāng)含塵濃度大于10g/m3時(shí),宜增設(shè)預(yù)凈化除塵器。

袋式除塵器的推薦流速見(jiàn)。

各種纖維的主要性能見(jiàn)表。

    袋式除塵器是一種干式的高 效除塵器,它利用多孔的袋狀過(guò)濾元件的過(guò)濾作用進(jìn)行除塵。由于它具有除塵效率高(對(duì)于0.1um的粉塵,效率高達(dá)98﹪~99﹪)、適應(yīng)性強(qiáng)、使用靈活、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、便于回收粉塵、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。因此,袋式除塵器在冶金、化學(xué)、陶瓷、水泥、食品等不同工業(yè)部門(mén)中得到廣泛的應(yīng)用,在各種 高 效除塵器中,是具有競(jìng)爭(zhēng)力的一種除塵設(shè)備。

     袋式除塵器的工作原理:袋式除塵器所使用的濾料本身的網(wǎng)孔較大,一般為20~50um,表面起絨的濾料約為5~10um。因此,新濾袋的除塵效率只有40﹪左右(1um粉塵)。當(dāng)含塵空氣通過(guò)濾料時(shí),由于纖維的篩濾、攔 截、碰撞、擴(kuò)散和靜電的作用,將粉塵阻留在濾料上,形成初層。同濾料相比,多孔的初層具有更高的除塵效率。因此,袋式除塵器的過(guò)濾作用主要是依靠這個(gè)初層及以后逐漸堆積起來(lái)的粉塵層進(jìn)行。隨著集塵層的變厚,濾袋兩側(cè)壓差變大,使除塵器的阻力損失增加,處理的氣體量減小。同時(shí),由于空氣通過(guò)濾料孔隙的速度加 快,使除塵效率下降。因此除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后,因此進(jìn)行清灰,清 除掉集塵層,但不破壞初層,以免效率下降。

 
 
濾料的過(guò)濾過(guò)程
 
2、濾筒式除塵器
濾筒亞微米級(jí)過(guò)濾,創(chuàng)造潔凈空間
 
自動(dòng)化離線清灰
 
就地收集、就地處理
 
方便的操作維護(hù)
 
適合各種獨(dú) 立或多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵
 
濾筒除塵器的工作原理:風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后,含塵空氣從塵源經(jīng)由除塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,因氣流突然擴(kuò)張,流速驟然降低,大粒經(jīng)粉末在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沈降至盛灰抽屜中,其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用被滯留于濾芯外壁,凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)由出口排出。
 
對(duì)于濕式除塵器,電除塵器也可以在藥廠的除塵系統(tǒng)中進(jìn)行應(yīng)用,但是在很少應(yīng)用在實(shí)際的生產(chǎn)中。所以對(duì)于藥廠的除塵系統(tǒng)常見(jiàn)采用的就是以上兩種除塵器。
 
除塵系統(tǒng)的劃分:
 
對(duì)于藥廠來(lái)說(shuō),可能會(huì)遇到對(duì)不同物質(zhì)的除塵,這時(shí)就要注意對(duì)它們的劃分。如在飲片類(lèi)車(chē)間中就可能遇到設(shè)置區(qū)域劃分的毒性飲片車(chē)間,這時(shí)就要注意將毒性飲片車(chē)間的除塵單獨(dú)的做一個(gè)系統(tǒng),要與其他的車(chē)間車(chē)間除塵系統(tǒng)劃分開(kāi)來(lái)。除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列要求:
 
1. 同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不大時(shí),宜合為一個(gè)系統(tǒng)。
 
2. 同時(shí)工作但粉塵種類(lèi)不同的揚(yáng)塵點(diǎn),當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無(wú)回收價(jià)值時(shí),也可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)。
 
3. 溫濕度不同的含塵氣體,當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí),應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。
 
在設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)時(shí)要注意以下幾點(diǎn):
 
1.除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過(guò)多,以利各支管間阻力平衡,如排點(diǎn)過(guò)多,可用大斷面集 合管連接各支管。集 合管流速不宜超過(guò)3m/s。
 
2.為了防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積,除塵系統(tǒng)風(fēng)管盡可能要垂直或傾斜敷設(shè),傾斜敷設(shè)時(shí),與水平面的夾角大于45°,如須水平敷設(shè)時(shí),需設(shè)置清掃口。
 
3.除塵系統(tǒng)風(fēng)道由于風(fēng)速較高,通常采用圓形風(fēng)道,而且直徑較小。但是,為了防止風(fēng)道堵塞,除塵風(fēng)道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù);
 
排送細(xì)小粉塵(礦物粉塵) 80mm
 
排送較粗粉塵(如木屑) 100mm
 
排送粗粉塵(如刨花) 130mm
 
排送木片 150mm
 
4.除塵系統(tǒng)風(fēng)管要求的水力平衡性好。對(duì)于并聯(lián)管路進(jìn)行水力計(jì)算,一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過(guò)15﹪,除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過(guò)10﹪,以保證各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
 
5.除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小,出了要考慮對(duì)其系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的影響外,還要考慮到風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速過(guò)大對(duì)設(shè)備和風(fēng)道磨損加 快;風(fēng)速過(guò)小,又會(huì)使粉塵沉積,堵塞管道。為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞,管內(nèi)風(fēng)速不能低于下表列出的低空氣流速。
 
 
在實(shí)際的運(yùn)用中,除塵系統(tǒng)常見(jiàn)以下的問(wèn)題:
 
1.塵相對(duì)較多的藥廠車(chē)間設(shè)計(jì)中,由于產(chǎn)塵點(diǎn)較多,在布置時(shí)除塵管道布置過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致了除塵效果受到影響。所以在起初的布置時(shí)要盡量的把除塵設(shè)備間布置在靠近產(chǎn)塵點(diǎn)的地方。如果受到條件的限 制,采用其它形式的除塵,如采用移動(dòng)式除塵器,或直接采用排風(fēng)系統(tǒng),將產(chǎn)塵較少的點(diǎn)直接排出室外。
 
2.為了保障除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行和防止再次污染環(huán)境,應(yīng)對(duì)除塵器收集下來(lái)的粉塵妥善處理。其處理原則是減少二次揚(yáng)塵,保護(hù)環(huán)境和回收利用,化害為利,變廢為寶,提高經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件,粉塵性質(zhì),回收利用的價(jià)值,以及處理粉塵量等因素,可采用就地回收,集中回收處理和集中廢棄等方式。

  三河機(jī)械專(zhuān)業(yè)的除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家,為您打造行業(yè)除塵方案,歡迎前來(lái)參觀洽談。

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